Contrôle de qualité

Nous nous engageons à garantir une qualité de produit constante,-une livraison dans les délais et une amélioration continue. La qualité est mesurée par des pièces-sans défaut, des dimensions précises et des performances de service fiables. Nous suivons des procédures documentées et conservons des enregistrements pour la traçabilité.

Notre système qualité suit les principes de style ISO-. Les procédures documentées couvrent les matières entrantes, le contrôle de la production, l'inspection, l'étalonnage, les produits non conformes et les actions correctives. Les enregistrements sont conservés à des fins de traçabilité et d'audit.

Nous utilisons un flux d'inspection en quatre -étapes. L'IQC vérifie les matières premières. IPQC surveille le moulage et l'usinage en cours de-processus. FQC inspecte les pièces finies. OQC effectue les contrôles finaux avant l’emballage et l’expédition. Chaque étape comporte des points de contrôle et des critères d’acceptation clairs.

Tous les matériaux entrants sont soumis à une vérification. Nous vérifions les certificats des matériaux, la composition chimique par spectromètre et l'état visuel. Chaque lot reçoit un numéro de lot et est mis en quarantaine jusqu'à approbation. Les COA des fournisseurs sont classés avec les enregistrements de matériaux.

IPQC couvre les modèles de cire, la résistance de la coque, les paramètres de coulée, le traitement thermique et les étapes d'usinage. Les opérateurs suivent les instructions de travail et enregistrent les paramètres clés. Les points d'inspection comprennent l'épaisseur de la paroi, les caractéristiques dimensionnelles et les surfaces des joints. Les constatations non conformes déclenchent un confinement immédiat.

FQC inspecte les dimensions critiques, les filetages, les faces d'étanchéité et les finitions. Nous vérifions les tolérances, la rugosité de la surface et l'ajustement des filetages. Chaque pièce est vérifiée par rapport aux dessins du client et à la liste de contrôle d'inspection interne. Les pièces critiques reçoivent une inspection à 100 % ; d'autres suivent des plans d'échantillonnage.

OQC confirme l'emballage, l'étiquetage, la documentation et la quantité. Des tests de pression ou de fuite sont effectués lorsque cela est nécessaire. Les emballages sont inspectés pour vérifier les normes de protection nécessaires au transport maritime ou aérien. Une liste de colisage et un rapport d’inspection accompagnent chaque expédition.

Nous utilisons des instruments calibrés : spectromètre, MMT, duromètre, rugosimètre, micromètres, pieds à coulisse, jauges de filetage, couplemètres et bancs de test de pression/fuite. Des enregistrements d'étalonnage sont conservés. Les instruments sont calibrés régulièrement.

Les dimensions sont contrôlées par le dessin du client ou par des tables de tolérances internes. Tolérances de coulée typiques : CT5–CT7. Tolérances usinées spécifiées par dessin. Les faces d'étanchéité et les ajustements de filetage critiques sont vérifiés à l'aide de jauges et de rapports CMM.

Nous effectuons des tests de dureté, des tests hydrostatiques/de pression et des tests de couple de filetage selon les besoins. Les tests de pression suivent les pressions de test du client ou standard. Les rapports de test sont enregistrés avec les enregistrements de lots.

Nous inspectons la finition de surface, le sablage, le polissage et la passivation. Les pièces sensibles à la corrosion-sont passivées et testées pour un traitement correct. Les objectifs de rugosité de surface sont enregistrés sur les rapports d'inspection.

Chaque lot de coulée et lot usiné porte un identifiant unique. Les enregistrements relient le lot de matériaux → le lot de coulée → l'ordre d'usinage → l'emballage final. La traçabilité permet une analyse des causes profondes et un rappel rapide si nécessaire.

Les éléments non conformes sont séparés et enregistrés. Un chemin d'élimination documenté inclut la reprise, la concession ou la mise au rebut. Les actions correctives sont assignées et suivies jusqu'à la clôture.

L'échantillonnage suit la norme ISO 2859-1 (ou les plans spécifiés par le client). Le NQA typique pour les pièces critiques est compris entre 0,65 et 1,5, selon l'application. Pour les pièces critiques d’étanchéité ou de sécurité, nous utilisons une inspection plus stricte ou une inspection à 100 %.

Tous les équipements d’inspection et de test suivent un calendrier d’étalonnage. Les certificats d'étalonnage sont conservés. Un équipement hors tolérance déclenche un examen des pièces concernées et une éventuelle réinspection.